輥式破碎機安裝完成后，要按以下步驟執(zhí)行檢查任務：

一、機械部分：

1.按圖拆走輥子與輥子支撐之油管；

2.用扭力扳手按規(guī)定扭矩緊固所有螺栓；

3.檢查潤滑油管位置；

4.開啟集中潤滑系統(tǒng)，直到滑脂從所有軸密處溢出；

5.系統(tǒng)放氣；

6.檢查冷卻水路；

7.檢查監(jiān)測裝置是否正確；

8.檢查清理系統(tǒng)中有無雜物；

9.檢查液壓系統(tǒng)油位；

10.檢查減速箱油位；

11.檢查循環(huán)潤滑系統(tǒng)油位。

二、電氣部分

1.檢查主電機轉向;電機轉向確認前，需移開輥子與軸承之間保護罩；

2.檢查元件是否正確安裝；

3.檢查、調整電機保護繼電器，計數器等；

4.測試所有測量、控制設備；

5.測咨詢械保護裝置；

6.測試安全值(如:對地電阻)；

7.測量電機絕緣電阻。

三、單機及聯(lián)動試車

1.經徹底檢查后方可啟動輥壓機;

2.輥式破碎機兩輥之間必須在沒有填充物情況下才可啟動。

四、單機試車

1.在完成安裝和試車前準備工作后，可開始單機試車。

2.即開啟每臺單機，使其達到無故障運轉狀態(tài)。

3.單機試車需完成所有調整工作并達到聯(lián)動試車條件。

五、聯(lián)動試車

1.單機試車完成即可開始聯(lián)動試車。聯(lián)鎖程序必須事先確認。聯(lián)動試車期間，不應有任何的調整工作；

2.聯(lián)動試車是正常操作的予演習，整個群組設備聯(lián)動，若單機故障其下游設備必須停機；

3.聯(lián)動試車必須保證各設備按聯(lián)鎖要求正常啟動，并保證控制系統(tǒng)工作正常。

4.聯(lián)動試車期間，每臺電機必須運轉。此時先拆開聯(lián)軸器。

六、單機和聯(lián)動試車的模式

1.單機模式(現場模式)

2.將開關切到現場模式.

3.啟動減速箱油泵

4.打開冷卻水閥門

5.開啟潤滑系統(tǒng)加熱器

6.開啟集中潤滑系統(tǒng)干油泵

7.啟動主電機

8.開啟液壓系統(tǒng)升壓

9.無負荷下運行輥壓機及輔機2小時，在這2小時內，需完成以下檢查、調整工作。加熱器:根據輥壓機環(huán)境溫度，按以下油量要求設置加熱器。集中潤滑系統(tǒng)的油量調節(jié):拆所有軸承座潤滑油管，用塑料袋包扎油管;按說明書檢查，油泵是否被設定為油量。啟動柱塞泵，根據每只塑料袋的油量及各個軸承需油量，設定控制系統(tǒng)油量或間隔時間。重新安裝所有軸承座潤滑油管，連續(xù)運轉桶式泵直到油從密封處溢出。

10.其它的檢查調整:檢查加熱器、檢查緊固冷卻水管路、檢查輥子限位開關、調整輥子限位開關。感應接近開關作為輥壓機通過大塊異物時的安全保護。感應開關設定為液壓缸的活塞還有10mm行程時動作?；顒虞佪S承座與限位板接觸時，此時活塞桿推出部分為60mm，根據以上描述可精確的設定開關位置。

七、位移傳感器的調整

安裝期間，將液壓缸升壓到40bar使活動輥軸承座與限位板緊貼時，確定輥面間隙。此時調整設定位移傳感器輸出電流為 4.lmA。因此位移傳感器的零位已確立。輥面間隙好用能通過的小石塊厚度來確認，將此值輸入控制程序中。按相關說明設定主軸承溫度、喂料溫度、減速箱油溫等報警值。液壓系統(tǒng)放氣:液壓系統(tǒng)運轉4-5小時，重新放氣。如果液壓系統(tǒng)油位過高，油箱不能容下液壓活塞桿回縮產生的回油。因此在液壓活塞桿回縮狀態(tài)下，加油到油箱高油位即可。